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                                              浓缩器厂家浓缩工作流程有五种方法

                                              点击次数:868 发布时间:2019-12-03
                                                 浓缩器中真空浓缩设备是食品工厂生产过程中的主要设备之一。它利用真空蒸发或机械分离等方法来达到物料浓缩。目前,为了提高浓缩产品的质量,广泛采用真空浓缩,一般在18~8KPa低压状态下,以蒸汽间接加热方式,对物料液加热,使其在低温下沸腾蒸发,这样物料温度低,且加热所用蒸汽与沸腾液料的温差增大,在相同传热条件下,比常压蒸发时的蒸发速率高,可减少液料营养的损失,并看利用低压蒸汽作为蒸发热源。
                                               
                                                浓缩器一般按照浓缩器的数量确定名称是单效浓缩器、双效浓缩器、三效浓缩器等。多效顾名思义是多个浓缩器组成的机组。浓缩器浓缩工作流程具体是怎样的?本文小编阐述一下。
                                               

                                              浓缩器厂家

                                                共有五种法。并流法、逆流法、平流法、混流法、有额外蒸汽引用的多效蒸发流程。并流法是利用溶液和蒸汽的相同流动方向,从第一个浓缩罐开始到末一个。其特点有把物料放入第一个罐内,这时候物料液流动中不需要泵。物料液的沸点逐渐减少,之后降温还有热度,使得一些水分被蒸发,从而节省水蒸气。后面的罐浓度比第一个大,温度也低,传热系数也低,对于一个罐的蒸发影响小,但是高浓度的物料对浓缩热敏食品比较好。
                                               
                                                逆流法,它和并流法相反。特点是物料液往前流动,浓度也变高,蒸发温度也变高,粘度没有并流法那么明显,但是对改善循环条件,提高传热系数有利。但高温加热面上浓溶液的局部过热有引起结焦和营养物质破坏的危险。浓缩器内的料液流动要用泵,没有自蒸发,水分蒸发量稍减。我们要适宜处理黏度随温度和浓度变化较大的溶液,不宜处理热敏性物料。
                                               
                                                平流法,此法每效都平行送入原料液和排出成品。蒸汽的流向由一效至末效依次流动。此流程适用于在蒸发过程中伴有结晶析出的溶液。
                                               
                                                混流,顺逆流并用。它对黏度高的料液用处较大。特点:在料液黏度随浓度显著增加的场合下,可采用混流。
                                               
                                                有额外蒸汽引用的多效蒸发流程,在多效蒸发流程中,有时将一效的二次蒸汽引出一部分用作预热蒸发器的进料,或用做其他的加热目的。这种中间抽出的二次蒸汽,称为额外蒸汽。
                                               
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