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                                              乳化罐在清洗时会有哪些要求呢

                                              点击次数:666 发布时间:2019-06-27
                                                乳化罐在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下,将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料得到分散、混合、乳化。
                                               
                                                乳化罐的作用主要体现在:通过新型高剪切混合乳化罐独特的设计,在传送、混合、乳化为一体的基础上,消除了胶体磨没有冷却水的结构、均化器能源利用率极低、静态混合器只能处理低粘度的液体、搅拌器线速度小等缺点,使所处理的物料得到理想的乳化效果。
                                               
                                                乳化罐清洗位置:将清洗物置于驻波压力允许的位置,可获得更佳的清洗效果。但是比驻波大的物体清洗时,易产生清洗不均,这时应将物体在上下数十毫米内加以摇动,这是减少清洗不良的常用方法。
                                               
                                                由网孔引起的衰减:在清洗小型另件时,多使用网篮方式,网篮网孔的大小不当,会造成超声波衰减,使清洗力降低,网篮的网孔直径需在5mm以上,才可正常清洗。如小的螺钉清洗时,网孔很小要做到1mm,如果衰减大,使用0.1-0.5mm的薄板网蓝,也可得到正常清洗效果。频率:对于频率因素涉及的清洗效果,大体可这样认为,乳化罐采用频率低的针对较难清洗的污垢,频率高的,适合于精密清洗场合。液体温度:随着液温的上升,液中生存的气泡会遮断声波,使超声波减弱,但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定,一般场合液温在5060℃比较适当。清洗工序的设定要根据污染的类型,污染程度,处理批量来决定,譬如,眼镜片的清洗一般要10个工序。
                                               
                                                在使用水系清洗剂时,基本的工序制定如下:水系清洗剂→纯水、自来水→脱水,干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要,常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等,可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。工业用乳化罐多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。
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